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不锈钢零件加工的切割加工问题


    不锈钢零件加工的切削性较差,被称为难切削材料。不锈钢材料的特性及产生的切削题目分析如下:
1.加工硬化性大 切削过程中,被加工材料产生塑性变形,由此被加工表面形成硬化层。硬化层的出现会加剧刀具的磨损,特别是刀具的边界磨损。
2.导热率低 切削加工生产的热量70%~80%是由切屑带走。但是,材料的导热率低时,切削带走的热量就少。切削点的温度上升,刀具寿命就会变短。
3.亲和性大 被加工材料的亲和性大,易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使被加工表面精度下降。
另外此类零件的外形为曲面结构,然后工序采用数控加工成形,壁厚仅为1mm,增加了加工的难度,采用传统的切削方法加工成形的零件,变形严重,粗糙度达不到要求,加工过程中刀具磨损严重,影响数控成形,外形外形不易控制。
在对传统的切削方法进行调查之后,研究了用冷风冷却,微量油润滑的加工方法。以期达到进步加工精度、延长刀具寿命的目的。

不锈钢零件加工过程常遇到的问题:

一,不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中,由于其有伸长率一定,特别是奥氏体不锈钢,会产生较大的塑性变形,这就对切削加工产生了一定的难度。再者,不锈钢自身的强度比较大,加大了切削过程中的双项阻力,增强了切削力度。
二,不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量,但是不锈钢材质又是导热系数比较差的,所以热量全部集中到切割区和刀片上了,不易散热。
三,切割难度大。不锈钢是硬质物质,塑性好,韧性大,但是在加工的时候,切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面,导致刀具过度磨损(这是因为刀具产生磨损,致使刀面产生坑洼,形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧),从而不锈钢表面加工恶化。
四,不锈钢易膨胀。在切割加工过程中,会产生大量热量,从而导致不锈钢膨胀,加大了切割加工的难度。

 

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